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随着包裝(zhuāng)行業的迅速發展(zhan)，用戶對瓦楞紙箱(xiang)的質量👈要求越來(lái)越高，其中包括銷(xiao)售紙箱的印刷質(zhì)量。如果印刷🏃🏻技術(shu)掌握不好，往往會(hui)出現很多印刷問(wèn)題，下面就從以下(xià)六大❄️常見問題做(zuo)簡單分析。

1、機(jī)器壓印相關部件(jiàn)不良引起的質量(liàng)問題

當印版(ban)輥筒軸頭、壓印輥(gǔn)軸頭、傳動軸、齒輪(lún)以及與壓印相相(xiang)關的重要部件呈(cheng)現磨損、松動時，在(zài)壓印過程中印♍版(bǎn)輥或壓印輥會因(yīn)而發作跳動或滑(hua)動現象，因爲壓力(lì)不穩定⛹🏻‍♀️，緻使印版(ban)面與紙闆觸摸不(bu)正常，形成🛀🏻紙闆印(yìn)刷外表呈現糊版(ban)或部分圖文印迹(jì)不清的問題。紙箱(xiāng)廠經過認真仔細(xì)的調查和剖析，查(cha)明毛病的⛷️确切部(bù)位，采納相應的辦(ban)法進行處理，對磨(mó)損♉、松動的部件予(yǔ)以修正，消除毛病(bing)現象。

2、着墨輥(gun)不良引起的質量(liàng)問題

當着墨(mò)輥軸頭松動，着墨(mò)輥輥體呈現曲折(shé)、變形或外表🈲破損(sǔn)❤️時，也會引起版面(miàn)髒、糊版或部分圖(tú)文不明晰。查明原(yuan)因，采納🙇🏻相應的辦(bàn)法予以處理，使着(zhe)墨輥與印版之間(jiān)🔞堅持均勻而又适(shì)宜的觸摸條件，對(dui)📧損壞的着墨輥予(yu)以替換，才幹消除(chú)毛病現象。

3、壓力輥調整不(bú)妥引起的質量問(wèn)題

若壓力輥(gun)的方位過高或過(guo)低，緻使與瓦楞紙(zhǐ)闆觸摸過緊或過(guò)松，也會出現髒版(bǎn)、糊版或部分圖文(wen)印迹不清狀況，應(ying)調整壓力輥至适(shì)宜的方位，使壓力(lì)輥和輥筒之間的(de)空隙與紙闆的厚(hòu)度相适應，以保證(zhèng)印刷版面的部位(wei)👉，防止該毛病現象(xiàng)的🐕發作。

4、色序(xu)不妥引起的質量(liang)問題

如果将(jiāng)版面較滿的圖文(wén)擺放在第一色組(zu)印刷，當瓦楞☔紙闆(pǎn)🙇‍♀️進入下一色組組(zu)織印刷的過程中(zhong)，因爲紙闆🔞第一色(se)組的印刷圖文的(de)着墨量大、枯燥速(sù)度🏃🏻慢，極簡⛹🏻‍♀️單使印(yìn)迹轉移形成版面(mian)起髒。爲防止這一(yī)弊端的發作，宜将(jiang)面積小的版面擺(bai)放在💋榜首色組㊙️印(yin)刷，将面積大的版(bǎn)面擺放在後續色(se)組印刷，可防⭐止印(yin)迹轉移形成髒版(ban)現象。

5、印版厚(hòu)度不均勻引起的(de)質量問題

當(dang)橡皮版材厚度不(bu)均勻時，印版版面(miàn)就會呈現凹凸🈲差(chà)。版面高的當地就(jiu)容易糊版，版面低(dī)的當地就簡單呈(cheng)現着墨不全💯，形成(cheng)印迹不明晰，爲防(fang)止這一不良狀況(kuang)的發作，可選用零(ling)散制版的方法，将(jiāng)版材制成若幹小(xiǎo)塊的（指那種爲節(jiē)💚約橡皮版🔞材而不(bú)制👅版芯的制版工(gong)藝），應選用同一塊(kuài)版材🔞别離進行制(zhì)作，這樣它的🌂厚度(du)差異比較小。如果(guo)已經制好的橡🔆皮(pí)版，存在厚薄差時(shí)，可在部分偏薄的(de)印版反面多粘膠(jiāo)布層補償，使整個(gè)印版堅持根本一(yi)緻的厚度，保證印(yin)刷🔞壓力和版面着(zhe)墨的均勻。

6、瓦(wa)楞紙闆厚度不均(jun1)勻引起的質量問(wen)題

如果成形(xíng)的瓦楞紙闆外表(biǎo)有人爲損壞的窪(wā)陷痕迹時，窪陷部(bu)位的紙面也會呈(chéng)現印迹不明晰的(de)質量缺🥵點，對此如(ru)果選用加大印刷(shua)壓力補償，簡單使(shǐ)文字、線✂️條版面呈(cheng)現起糊的質量問(wèn)題。爲了防止版🔴面(miàn)起糊，瓦楞紙闆在(zài)堆積、轉移過程中(zhōng)，應留意輕搬、輕放(fàng)、輕壓（要👄操控好堆(dui)積🈲高度）切忌選用(yong)扔、砸、壓等不良出(chū)産習氣進行轉移(yi)。